摘要　由于防腐涂料具有性能優(yōu)異、制造方便、價(jià)格低廉等一些其它材料無(wú)法比
擬的優(yōu)點(diǎn)，因此在選擇防腐措施時(shí)成為優(yōu)先考慮的對(duì)象。隨著防腐技術(shù)的成熟，防腐
涂料也必將得到進(jìn)一步發(fā)展。其中高固體分涂料因其可揮發(fā)成分少、固化速度快、施
工性能好必將成為發(fā)展的趨勢(shì)。研究和分析了環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等金屬防腐涂料的特
點(diǎn)，介紹了它們的最新發(fā)展動(dòng)向。


　　金屬的腐蝕，是金屬受環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用而被破壞的現(xiàn)象。金屬的腐
蝕遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域，給國(guó)民經(jīng)濟(jì)帶來(lái)了巨大的損失。在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家中，腐
蝕造成的直接經(jīng)濟(jì)損失占國(guó)民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的1%～4%，每年腐蝕生銹的鋼鐵約占產(chǎn)量的
20%，約有30%的設(shè)備因腐蝕而報(bào)廢。在中國(guó)，由于金屬腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失每年高達(dá)
300億元以上，占國(guó)民生產(chǎn)總值的4%。
　　長(zhǎng)期以來(lái)，人們一直采用多種技術(shù)對(duì)金屬加以保護(hù)，防止腐蝕的發(fā)生。其中，金
屬設(shè)備防腐蝕最有效、最常用的方法之一是在金屬表面涂敷防腐蝕涂層，以隔絕腐蝕
介質(zhì)與金屬基體。防腐涂料和其它涂料一樣，其配方組成主要包括基料(樹(shù)脂)、顏填
料和溶劑。基料樹(shù)脂是成膜物質(zhì)，是涂料中的主要成分，它的分子結(jié)構(gòu)決定著涂料的
主要性能；顏填料是用來(lái)輔助隔離腐蝕因素的，根據(jù)作用機(jī)理又可分為防銹顏料和片
狀填料；溶劑分為有機(jī)溶劑或水，用來(lái)溶解基料樹(shù)脂，便于成膜。本文擬對(duì)常用金屬
防腐涂料的最新研究進(jìn)展作一綜述。

1　環(huán)氧樹(shù)脂涂料

　　環(huán)氧樹(shù)脂是平均每個(gè)分子含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基的熱固性樹(shù)脂。環(huán)氧樹(shù)脂以
其易于加工成型、固化物性能優(yōu)異等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用，通過(guò)環(huán)氧結(jié)構(gòu)改性、環(huán)氧合
金化、填充無(wú)機(jī)填料、膨脹單體改性等高性能化后可以制成防腐涂料。環(huán)氧樹(shù)脂涂料
有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，最突出的是它對(duì)金屬的附著力強(qiáng)；它的耐化學(xué)藥品性和耐油
性也很好，特別是耐堿性非常好。環(huán)氧樹(shù)脂涂料的主要成分是環(huán)氧樹(shù)脂及其固化劑，
輔助成分有顏料、填料等。
　　不銹鋼粉末是最近幾年發(fā)展起來(lái)的金屬顏料，由于其具有不活潑性，特別是在高
溫強(qiáng)蝕環(huán)境中的防護(hù)性極好，所以既可用來(lái)作為主要顏料，也可作為復(fù)合顏料的一部
分，與粘合劑組成防護(hù)性涂料。M.Selvaraj研究發(fā)現(xiàn)［1］，通過(guò)極化方法可以實(shí)現(xiàn)
不銹鋼顏料與環(huán)氧樹(shù)脂的最優(yōu)化組合，生成的粉末環(huán)氧涂料可以彌補(bǔ)環(huán)氧樹(shù)脂表面耐
磨性差的缺點(diǎn)，從而可以直接用于露天環(huán)境。該涂料是雙組分涂料，一部分是將70%
的環(huán)氧樹(shù)脂溶于甲基異丁酮、二甲苯、丁基合成橡膠等溶纖劑；另一部分則是由70%
的聚酰胺溶于二甲苯而得，使用時(shí)將兩者混合即可。通過(guò)力學(xué)、加速壽命、電化學(xué)等
方法測(cè)試可知，該涂料有良好的力學(xué)性能及在NaCl等溶液中長(zhǎng)期保持金屬形貌穩(wěn)定的
特性。


　　為了提高環(huán)氧樹(shù)脂涂料的耐熱性，人們利用硅酮的耐熱性將少量硅酮樹(shù)脂與環(huán)氧
樹(shù)脂混合制成新的耐熱防腐涂料。這是因?yàn)楣柰��?div id="n1pxfzjvtr" class='topicStip'> 上一條 高壓灌注工藝
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