1、灌漿補縫準備工作: 

　　 a、對照設計圖紙，現(xiàn)場觀測裂縫，繪制腹拱的裂縫走向圖。

　　 b、根據(jù)設計意圖、裂縫布局、裂縫特點與施工部署等，確定所要封閉裂縫的走向并進行現(xiàn)場描線。

　　 c、配備測量人員：測量人員2人，描線人員1人，記錄人員1人。

　　 d、儀器配置：測量儀器依據(jù)現(xiàn)場情況配置以下測量儀器： 

    （1）、裂縫測量儀一臺；  

　　（2）、5m鋼卷尺一把；

　　 e、對施工中采用的腳手架進行設計和驗算，搭好腳手架和安全網(wǎng)。  

    2、灌漿補縫施工流程： 

    裂縫處理→埋設灌漿嘴→封縫→密封檢查→配制漿液→灌漿→封口結束→檢查

    3、灌漿補縫施工工藝:  

　　（1）、根據(jù)現(xiàn)場的測量定位描線依據(jù)及腹拱的結構設計特征，確定裂縫壓力灌漿的先后順序。縱向裂縫從低處灌漿嘴兩端同時開始灌漿，從高處灌漿嘴溢出。橫向裂縫從一端灌漿嘴開始灌漿，另一端溢出  

　　（2）、本方案灌漿采用EPOXY（譯：環(huán)氧基樹脂），該膠為A、B兩組份，使用時嚴格按產(chǎn)品說明書配制。

　　（3）、灌漿前應用鋼絲刷等工具清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物，然后再用毛刷蘸丙酮、酒精等有機溶劑，把裂縫兩側20－30mm處擦洗干凈并保持干燥。

　　（4）、用環(huán)氧膠泥將裂縫封閉成一個密閉性空腔，有控制的預留灌漿嘴。  

　　（5）、封縫時先在裂縫兩側（寬20－30mm）涂一層環(huán)氧樹脂基液，后抹一層厚1mm左右、寬20－30mm的環(huán)氧樹脂膠泥。抹膠泥時應防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。

　　（6）、在裂縫交*處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處均應埋設灌漿嘴。其間距當縫寬小于1mm時為350－500mm，當縫寬大于1mm時為500－1000mm。在一條裂縫上必須有進漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。

　　（7）、埋設灌漿嘴時，應先在灌漿嘴的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥將灌漿嘴粘貼在預訂的位置上。

　　（8）、裂縫封閉后應進行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥固化到一定強度時進行。試漏前沿封閉裂縫涂抹一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應予修補密封至不漏為止。

　　（9）、環(huán)氧樹脂灌漿料的配制應按照每天的溫度來調(diào)整配方及配比，漿液的一次配制量需以漿液的凝固時間和進漿速度來確定。

　　（10）、灌漿機具、器具及管子在灌漿前進行檢查，運行正常時方可使用。接通管路和灌漿嘴，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。  

　　（11）、根據(jù)裂縫區(qū)域大小，采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。  

　　（12）、灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉轉芯閥，如此順序進行灌漿。  

　　（13）、灌漿應確保灌漿質(zhì)量。壓力應逐漸升高，防止驟然加壓。達到規(guī)定壓力后，應保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。  

　　（14）、灌漿停止的標志為吸漿率小于.01L/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿，關掉進漿嘴上的轉芯閥門。 

　　（15）、灌漿結束后，立即拆除管道，用丙酮清洗管道和設備。

　 （16）、待縫內(nèi)漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥把灌漿嘴處抹平封口。  

　　（17）、灌漿結束后，應檢查補強效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救，確保工程質(zhì)量。  

　　（18）、灌漿施工時必須注意安全規(guī)定。化學材料應密閉儲存，遠離火源。在配制及使用現(xiàn)場，必須通風良好，操作人員應穿工作服，戴防護口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴禁在現(xiàn)場進食。工作場地嚴禁煙火，并必須配備消防設施。