1、凝膠化 
　　單組分濕固化聚氨酯防水涂料在生產(chǎn)或貯存時粘度突然增大變稠，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因有： 
      ①生產(chǎn)用填料含水率太高； 
      ②生產(chǎn)操作工藝(包括加料順序、反應(yīng)溫度與時間等)失控； 
      ③稀釋劑沒有達到氨酯級要求； 
      ④涂料包裝桶漏氣，混入了水分或空氣中的濕氣； 
      ⑤包裝桶內(nèi)積有反應(yīng)性活性物質(zhì)，如水、醇、酸等。 
預(yù)防與解決的辦法： 


      ①原料規(guī)格必須符合配方、工藝要求，嚴格控制填料的含水率； 
      ②嚴格按照工藝條件生產(chǎn)，加料順序、反應(yīng)溫度與時間控制在規(guī)定的范圍內(nèi)； 
      ③抓好產(chǎn)品的包裝管理和貯存條件的控制。 
2、結(jié)皮 
　　涂料在貯存中表面結(jié)出一層硬結(jié)涂膜的現(xiàn)象稱為結(jié)皮。產(chǎn)生的原因有： 
      ①涂料包裝桶的密封不嚴或包裝桶存在砂眼； 
      ②催化劑使用品種不當或用量過多。 
防止涂料產(chǎn)生結(jié)皮的預(yù)防與解決措施： 
      ①生產(chǎn)時使用合適的催化劑，并嚴格控制催化劑的用量； 
      ②涂料包裝桶應(yīng)密封嚴密,防止進入空氣； 
      ③可加入防結(jié)皮劑丁酮肟、環(huán)己酮肟等。 
3、沉淀 
　　顏料與樹脂分成明顯的兩層，底層的顏料有時結(jié)塊無法攪起的現(xiàn)象叫沉淀。產(chǎn)生的原因有： 
      ①涂料粘度小，稀釋劑用量過大，樹脂含量少； 
      ②顏料相對密度大，顆粒過粗； 
      ③顏料潤濕性差； 
      ④貯存時間過長。 
預(yù)防與解決的辦法： 
      ①加入適量的有機膨潤土等涂料常用的防沉劑； 
      ②提高顏料的細度，添加合適的顏填料潤濕劑； 
      ③在貯存過程中定期將涂料桶倒放或橫放，涂料使用前攪拌均勻,應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)使用。 
4、流掛 
　　在垂直立面上施工時,部分涂料向下流淌,產(chǎn)生類似流淚或掛幕的現(xiàn)象叫做流掛。產(chǎn)生流掛的原因： 
      ①施工粘度過低； 
      ②選用了揮發(fā)性太快或太慢的溶劑。揮發(fā)性太快的溶劑往往在涂膜還未完全流平之前，溶劑就揮發(fā)掉，而選用揮發(fā)性太慢的溶劑，涂料在垂直面上的流動性大，就會形成淚點或帷幕狀； 
      ③施工現(xiàn)場溫度過低或濕度太大； 
      ④涂料中含重質(zhì)顏料過多，顏料的潤濕性不好； 


      ⑤涂料一次施涂過厚等。 
防止涂料施工時產(chǎn)生流掛的措施： 
      ①適當增加增稠劑的用量； 
      ②控制適宜的施工粘度； 
      ③施工環(huán)境溫度最好為（20～30）℃； 
      ④涂膜一次施涂不宜過厚，以不超過0.5mm為宜； 
      ⑤調(diào)整稀釋劑的揮發(fā)速度，注意揮發(fā)快慢溶劑的搭配使用。 
5、起泡 
　　涂料施工后涂膜出現(xiàn)大小不等的泡(如氣泡)的現(xiàn)象稱為起泡。 
      起泡的原因：一遍施工厚度過厚，涂料成膜過程中產(chǎn)生的CO2氣體不能及時散逸出涂膜。 
預(yù)防與解決的辦法：控制施工粘度,確保每遍的施工厚度控制在0.5mm以下。2.6脫層單組分聚氨酯防水涂料施工時由于基層表面沒處理好而引起的涂膜與基層脫離的現(xiàn)象稱為脫層。產(chǎn)生的原因有：基層表面不干凈，有浮土、浮砂等物質(zhì)。預(yù)防與解決的措施：清掃基層表面的浮土、浮灰等物質(zhì)，并保持基層表面潔凈。 
6、結(jié)語 
　　單組分聚氨酯防水涂料在施工前為無定形液體，對于任何形狀復(fù)雜、管道縱橫和變截面的基層易于施工，尤其是陰陽角、管道根、水落口及防水層收頭部位易于處理，它通過和空氣或基材的濕氣反應(yīng)形成一層具有良好柔韌性、無接縫的整體涂膜防水層。但是，為保證涂料良好的防水性能，一定要注意涂料生產(chǎn)、施工中常出現(xiàn)的病態(tài)，做好預(yù)防措施。