污水處理廠的主要建筑是防水結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑物。其防滲防漏處理是工程施工的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，它決定著污水處理廠投入使用后各構(gòu)筑物能否正常運(yùn)行及其使用壽命。楊家堡污水處理廠是太原市規(guī)模最大的污水處理廠，處理污水能力16.64萬ｔ/ｄ。在二級處理工程進(jìn)行試水試驗時，發(fā)現(xiàn)曝氣池及高位污泥池多處有滲漏現(xiàn)象，遂使用普通水泥漿和水泥膠漿作防滲材料，對水處理工程進(jìn)行了防滲堵漏的補(bǔ)救措施，且效果良好，現(xiàn)將施工方法介紹如下。


1  堵漏材料及設(shè)備
1.1  堵漏材料
(1)純水泥漿液：所用水泥為大同水泥廠產(chǎn)的P·O 425水泥，漿液的水灰比一般根據(jù)工程滲漏量控制在ｍ（水）∶ｍ（水泥）=1∶1～1∶0.6之間。
(2)水泥水玻璃漿液:當(dāng)工程滲漏孔隙較大而灌漿量不大時使用。市場出售的水玻璃溶液的比重為1.57～1.66，需稀釋到1.37～1.57再使用，水玻璃溶液的摻量為水泥重量的1 ％～3 %。
(3)水泥水玻璃膠漿:用于固定灌漿管及其堵塞較大的滲漏部位。
1.2   堵漏設(shè)備
堵漏設(shè)備有空壓機(jī)、風(fēng)壓罐、砂漿注射機(jī)等，主要用于水泥漿液和水泥水玻璃漿液的注射灌漿。
2  曝氣池的堵漏方法
曝氣池是污水處理廠最大的水處理構(gòu)筑物，由同型號4個池組成，單池容積為80 m×24 m×7 m，設(shè)計水深6.2  m。每個曝氣池設(shè)三道伸縮縫，用450 mm寬的止水帶作防水處理。由于伸縮縫處的施工難度較大，施工中有些部位未能振搗密實(shí)，試水試驗時發(fā)現(xiàn)多處出現(xiàn)滲漏。此外，4號曝氣池底板也發(fā)現(xiàn)較大的滲漏。
2.1  曝氣池池壁的滲漏處理
曝氣池滲漏部位的施工方法是：先沿滲漏處鑿開一個孔洞，孔深≮50 mm，孔徑≮100 mm，然后在洞底部放一些碎石，用快凝水泥膠漿(膠漿1)將其與洞壁緊密粘合，同時把灌漿管迅速壓入未凝固的水泥膠漿內(nèi)（注意管口要緊靠洞底部石子，以防管口被封堵，此時滲漏水就會沿灌漿管流出來），最后用水泥膠漿(膠漿2)封閉洞口（見圖1）。
在完成上述工序并停留1 h（水泥基本固化）后，檢查洞口周圍沒有滲水流出即可進(jìn)行灌漿。漿液的水灰比一般可先按m (水): m (水泥)=1∶0.8試配，灌漿壓力控制在0.1 MPa以內(nèi)。灌漿過程中，要密切注意表指針的變化，確保漿液充分灌實(shí)，如出現(xiàn)壓力表指針突然下降的情況，說明混凝土漏水孔洞較大，要摻入3 %水玻璃并適當(dāng)加大水泥漿濃度后再繼續(xù)施工。需要注意的是，當(dāng)混凝土滲水量較大時，一兩次灌漿是不能充分灌實(shí)的，遇到這種情況要采用間歇施工法，每次灌漿幾分鐘出現(xiàn)較大滲漏時停止施工，停隔30 min后再重新實(shí)施灌漿，如此反復(fù)多次，直至灌實(shí)為止。


2.2  曝氣池底板的滲漏處理
曝氣池底板的滲漏無法通過肉眼直觀發(fā)現(xiàn)，只有在試水試驗時觀察水位的下降量來判定滲漏是否超標(biāo)(必須在池壁不滲漏的前提下)。4號曝氣池試水試驗時，水位每天下降約50 mm，滲漏水量在85 m3/d左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過規(guī)定的≯6.4 ｍ3／ｄ的要求，初步斷定底板有大的滲漏問題。我們先從最易發(fā)生滲漏的底板伸縮縫開始檢查，方法是在伸縮縫兩側(cè)砌一個儲水磚槽，放滿水進(jìn)行觀察，結(jié)果發(fā)現(xiàn)4號池西側(cè)第一道伸縮縫漏水現(xiàn)象嚴(yán)重。由于無法判定具體滲漏部位，故對該伸縮縫全部進(jìn)行了處理。
(1)布設(shè)灌漿孔:沿伸縮縫兩側(cè)每間隔2 m均勻設(shè)置一個灌漿孔，孔與底板呈45°斜角，斜插至伸縮縫下部（見圖2），目的是保證漿液能沿伸縮縫滲入孔洞部位；
(2)埋設(shè)灌漿嘴:用快硬水泥膠漿將灌漿嘴固定于灌漿孔洞內(nèi)，埋設(shè)深度≮50 mm；
(3)試灌:灌漿嘴埋設(shè)固定后約1 h（水泥具有一定強(qiáng)度后）即可進(jìn)行試灌。其目的是觀察結(jié)構(gòu)的漏水程度，從而確定漿液的配合比和灌漿壓力，同時觀察灌漿孔之間是否連通。我們在試灌時發(fā)現(xiàn)沿伸縮縫有幾處冒水，說明滲漏通道比較大，從而初步確定灌漿液的水灰比為m（水）∶m（水泥）＝1∶0.8，壓力為0.1 MPa；
(4)灌漿:灌漿按由一端向另一端循序漸進(jìn)的方法進(jìn)行。開始灌漿時沿伸縮縫有冒漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后停止施工，并加大漿液稠度，間歇30 min后再重新開始，如此反復(fù)多次，直至沒有漿液流出為止。然后按照上述步驟，依次對以后的孔實(shí)施灌漿；
(5)密封灌漿孔：實(shí)施灌漿后，對砌磚槽重新進(jìn)行了試水檢查，確認(rèn)沒有滲漏問題后，清理灌漿殘液，用水泥砂漿將孔口補(bǔ)平抹光。
3  高位污泥池底板堵漏


在對高位污泥池驗收試水時，發(fā)現(xiàn)底板大面積漏水，原因是底板混凝土振搗不密實(shí)、存在大面積的蜂窩松弛結(jié)構(gòu)所致。要徹底處理上述問題，一種方案是全部鑿除混凝土重新進(jìn)行澆筑，另一方案是采用灌漿方法。為了不影響整個系統(tǒng)驗收，我們采取了灌漿的處理方法。具體施工步驟如下：
(1)支模：在污泥池底板上均勻抹一層水泥砂漿，然后支底模并在模板上墊一層油氈，防止灌漿時縫隙漏漿；
(2)埋設(shè)注漿管:由于底板較薄，我們把灌漿管設(shè)在鋼性套管翼環(huán)處，并與套管點(diǎn)焊連接，然后用快硬水泥膠漿封堵灌漿管周圍孔隙（見圖3）；
(3)灌漿：先用水灰比為m（水）∶m（水泥）=1∶1的水泥漿試灌，發(fā)現(xiàn)水泥漿嚴(yán)重外漏后，加大水泥漿液稠度并摻入3 %的水玻璃，采用間歇施工法，停隔30 min待水泥稍微硬化后再灌，如此重復(fù)多次，直至不再有漿液流出為止。
4  結(jié)語
經(jīng)過以上的施工處理，消除了楊家堡污水廠曝氣池和高位污泥池滲漏水的施工缺陷，且防水效果良好，至今未再發(fā)生新的滲漏水問題，說明只要方法得當(dāng)，使用水泥漿液(包括水泥水玻璃漿液、水泥膠漿)處理防水構(gòu)筑物滲漏是完全可行的。同時也對防水構(gòu)筑物的施工提供了有益的借鑒經(jīng)驗:
(1)要重點(diǎn)處理好伸縮縫的施工，按設(shè)計要求準(zhǔn)確固定好止水帶，混凝土的澆筑振搗要充分密實(shí)；
(2)鋼筋密集處(如鋼性套管周圍)的混凝土施工，一方面振搗要充分，另一方面要根據(jù)鋼筋的密集程度采取相應(yīng)措施，必要時可改用細(xì)粒式混凝土；
(3)在澆筑混凝土之前，要清理干凈施工縫處的雜物，第一層要用相同標(biāo)號的水泥砂漿澆筑。