第1.0.1條碳纖維布加固修補結構技術是一種新型的加固技術，主要用于混凝土結構的加固與修補工程。為確保該項技術應用的工程質量，提高施工管理水平，特制訂本規范。
第1.0.2條本規范適用于因設計或施工不當、材料質量不符合要求、使用功能改變、遭受災害以及耐久性原因而需對鋼筋混凝土、預應力混凝土及素混凝土結構進行加固修補的施工及驗收。
第1.0.3條加固修補所使用的碳纖維布和膠粘劑，應按設計要求選用，并應符合現行材料標準的規定。對材料質量發生懷疑時，應進行抽樣檢查，合格后方可使用。
第1.0.4條 碳纖維布加固修補施工的環境溫度，應按膠粘劑產品說明要求。
第1.0.5條碳纖維布加固修補施工安全技術、勞動保護、防火、防毒等的要求，應按國家現行的有關規范執行。其材料堆放應注意安全防火。　
第二章 膠粘劑的配置
第2.0.1條將原材料按不同配合比稱量準確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料內攪拌均勻，再將填料加入繼續攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分攪拌后即可使用。
第2.0.2條配置膠料時應注意以下事項：底涂膠料每次配置量以1－2公斤為宜；整平膠料每次配置量以0.5－1公斤為宜；粘結膠料每次配置量以1－2公斤為宜。
第2.0.3條 所有膠料要求于1小時內施工完畢。
第三章 施工要求第一節 施工操作順序 基底處理
１、混凝土表面如出現剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予剔除，對較大面積的劣質層，在剔除后應用聚合物水泥砂漿進行修復。
２、裂縫部位，如有必要應先進行封閉處理。
３、用混凝土角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R3 10mm）。
４、用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。
涂底膠１、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據現場實際氣溫決定用量，并嚴格控制使用時間。
２、用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構件表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現場氣溫定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），再進行下一道工序。
用整平膠料找平1、混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，模板接頭等出現高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。
2、轉角的處理，應用整平膠料將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于10mm。
3、整平膠料須固化后（固化時間視現場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），方可再進行下一道工序。
粘貼碳纖維布１、按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應在3m以內。
２、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。
３、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。多層粘貼應重復以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進行下一層碳纖維布的粘貼。
４、在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。
第二節 施工構造要求 第3.2.1條 基層混凝土強度不低于C15。
第3.2.2條 碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。
第3.2.3條 碳纖維布的端部在必要時應采取相應的附加措施，如采取鋼板固定等。 第3.2.4條粘貼碳纖維布應盡量避開障礙物，如遇無法清除的障礙物而需截斷時，在截斷部位要予以適當處理，具體措施應視不同情況而定。
第四章 施工安全措施第4.0.1條 裁剪及使用碳纖維布時應盡量遠離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。
第4.0.2條 碳纖維布的配套用膠要遠離火源，避免陽光直接照射。
第4.0.3條 現場施工人員應穿工作服，同時還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴禁在現場吸煙。
第4.0.4條 配置及使用膠的場所必須保持良好的通風。
第五章 施工溫度要求 　施工現場的氣溫是影響施工的一個重要因素，根據工藝要求，現場氣溫應大于等于5℃ ，如果氣溫低于5℃，應使用適于低溫的特殊膠種或采取其它加溫處理措施，如氣溫長時間低于5℃，應暫停施工。
第六章 工程驗收
第6.0.1條 工程驗收時必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗證明。
第6.0.2條 每一道工序結束后均應按工藝要求進行檢驗，作好相關的驗收記錄，如出現質量問題，應立即返工。
第6.0.3條施工結束后的現場驗收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結質量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來判斷粘結效果，如出現空鼓等粘貼不密實現象，應采取針管注膠的方法進行補救。若粘結面積小于90％，則判定為粘結無效，需重新施工。
第6.0.4條對于碳纖維布粘貼面積在1000m2以上的工程，為檢驗其加固效果應與甲方協商進行荷載試驗，其結構的變形等各項指標均應滿足國家規范規定的設計及使用要求。