1.2《地下防水工程質量驗收規范》(GB 50208-2002)  

　　1.3《地下防水工程技術規范》(GB50108-2001)  

　　1.4《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB 50204-2002)  

　　1.5《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB 50209-2002)  

　　1.6《民用建筑工程室內環境污染控制規范》(GB 50325-2001)  

　　1.7《預防混凝土堿集料反應技術管理規定(暫行)》(京建科[1999]230)  

　　1.8《建筑結構長城杯工程質量評審標準》(DBJ/T01-69-2003)  

　　1.9《建筑工程資料管理規程》(DBJ01-51-2003)  

　　2.底板混凝土墊層  

　　2.1基底要求  

　　2.1.1驗槽:基槽經過設計,勘察,建設監理等單位驗收合格,基底處理符合設計要求,并辦理隱蔽驗收記錄.  

　　2.1.2放線,抄平:根據測量定位控制線,放出墊層邊線,后澆帶位置線.  

　　2.1.3做標高控制點:根據設計標高,用水泥砂漿在中部做若干個標高控制點.  

　　2.2材料要求  

　　墊層混凝土采用C15預拌混凝土,厚度不小于100mm,軟弱土層厚度不小于150mm.  

　　2.3施工要點  

　　2.3.1工藝流程:  

　　基底處理→混凝土澆筑→壓實→養護→砌保護墻  

　　2.3.2施工工藝:  

　　1,澆筑混凝土:將預拌的混凝土,按做好的厚度控制點攤在基層上,用木抹子初次收平壓實.  

　　2,表面壓光:待混凝土初凝前(人踩了有腳印,但不陷入時為宜),用木抹子搓壓后,用鐵抹子壓光;壓光時用力均勻,將表面壓實,壓光,清除表面氣泡,砂眼等缺陷;電梯井,集水坑等結構陰陽角處抹成半徑為20～50mm圓弧.  

　　3,養護:待混凝土凝固后要及時灑水,覆蓋養護;強度達到1.2Mpa前嚴禁上人.  

　　4,底板保護墻砌筑:用頁巖磚砌筑240厚保護墻,保護墻高度:卷材防水高出底板400mm,且高出部分采用白灰砂漿砌筑;涂膜防水與底板砌平.  

　　5,保護墻抹灰:采用水泥砂漿抹灰,轉角處抹成半徑為20～50mm圓弧;卷材防水上部400mm高用白灰砂漿抹平,涂膜防水將保護墻頂部抹平.  

　　2.3.3質量驗收  

　　1,劃分檢驗批:  

　　整個墊層為一個檢驗批;如果分段進行墊層施工,則每個施工段劃分為一個檢驗批.  

　　2,驗收組織  

　　詳見《管理保證體系及質量管理措施》一節.  

　　3,技術資料檢查  

　　(1)預拌混凝土合格證.  

　　(2)混凝土現場取樣強度試驗報告.  

　　(3)混凝土進場坍落度試驗記錄,澆筑記錄.  

　　(4)檢驗批驗收記錄.  

　　4,外觀質量檢查  

　　(1)表面堅實,平整,沒有起砂,凹凸,松動,鼓包,裂縫,麻面等缺陷.  

　　(2)底板保護墻的轉角,及底板柱坑,電梯井坑等結構陰陽角處全部做成圓弧,且圓弧均勻,順直.  

　　5,表面允許偏差項目檢查  

　　混凝土墊層允許偏差表  

　　檢查項目  

　　允許偏差(mm)  

　　檢查方法  

　　GB  

　　CCB  

　　QB  

　　表面平整度  

　　10  

　　-  

　　5  

　　2m靠尺,塞尺  

　　標 高  

　　±10  

　　-  

　　±5  

　　水準儀檢查  

　　3.防水混凝土  

　　3.1材料要求  

　　3.1.1防水混凝土采用預拌混凝土,泵送澆筑;在與混凝土生產單位簽訂混凝土供應合同時,對防水混凝土提出如下技術要求,并作為合同的補充部分:  

　　1,混凝土的強度等級,抗滲等級  

　　2,坍落度:100-140mm  

　　3,初凝時間:4-6h  

　　4,堿含量控制要求:最大堿含量3.0kg/m3  

　　5,砂率不大于40%  

　　3.1.2混凝土進場前混凝土生產單位提供混凝土的配合比通知單.堿含量計算書等資料,經主任工程師,監理工程師審核后,方可正式開盤.  

　　3.1.3控制入場混凝土質量:混凝土進場后,及時檢查混凝土的出機時間,做好開始澆筑,澆筑完成的時間記錄,保證混凝土在初凝前澆筑完.在澆筑過程中,試驗員隨機對進場的混凝土進行坍落度檢查,對不符合要求的混凝土退出現場.  

　　3.2混凝土澆筑  

　　3.2.1底板混凝土澆筑:底板以后澆帶或變形縫為界分塊澆筑,每塊連續澆筑,不留置施工縫;施工時采用多臺混凝土泵同時澆筑,節約混凝土停留時間,以避免混凝土出施工冷縫.如果底板較厚時,要分層澆筑,每次澆筑厚度為450mm左右.  

　　3.2.2外墻混凝土澆筑:澆筑混凝土前先澆筑一層30mm～50 mm厚與混凝土同配合比的減石水泥砂漿,再正式澆筑墻體混凝土.對于高度超過2m的墻體,為防止混凝土離析,采取在混凝土泵管的末端加一節帆布軟管,澆筑時先將軟管放入墻內,然后分層(深度不大于450mm)澆筑,分層振搗.  

　　3.2.3混凝土振搗:在混凝土澆筑前,要對混凝土振搗工進行培訓.上層振搗時要插入下層5cm以上,以保證混凝土的整體性.  

　　3.3混凝土養護  

　　3.3.1底板混凝土養護:底板澆筑完在第二次搓平后,即覆蓋一層塑料布,防止混凝土失水,如果混凝土表面溫度過高,在塑料布上澆水降溫,養護時間不少于14d.  

　　3.3.2墻體混凝土養護:墻體模板拆除后,即在兩側滿掛麻袋片,并根據天氣情況,按時澆水,保證麻袋片保持濕潤.  

　　3.3.3混凝土養護設專人負責,并做好標識如下表《混凝土養護責任卡》  

　　混凝土養護責任卡  

　　工程名稱  

　　部位  

　　混凝土強度  

　　攪拌方式  

　　澆筑方式  

　　澆筑時間  

　　養護時間  

　　責任人  

　　養護方式  

　　備注  

　　3.4后澆帶,施工縫等細部構造及處理  

　　3.4.1施工縫留置位置  

　　防水混凝土應連續澆筑,宜少留置施工縫.墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交界處,應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上.板墻結合的水平施工縫,宜留在板墻接縫線以下150——300mm處.墻體有預留孔洞時,施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm.  

　　垂直施工縫應避開地下水和裂縫水較多的地段,并宜與變形縫相結合.  

　　3.4.2施工縫留置方法  

　　水平施工縫采用止水鋼板,膨脹止水條或留置企口縫(里高外低),豎向施工縫采用止水鋼板.  

　　3.4.3施工縫處理方法:  

　　在澆筑混凝土施工時,對接縫處重點把關,確保振搗質量.鋼板止水帶應焊接牢固,膨脹止水條應用水泥釘固定好.墻體支模前,設專人進行接縫鑿毛,澆水濕潤,再刷一道混凝土界面劑;完成后進行隱蔽檢查,合格后方可支墻體模板.  

　　3.4.4后澆帶處理:  

　　1,底板后澆帶:底板后澆帶宜進行封閉,防止水及雜物進入.澆筑混凝土時,應認真做好兩側鑿毛工作,并在兩側刷一道混凝土界面劑.  

　　底板后澆帶處防水及保護做法節點  

　　2,墻體后澆帶處理:由于后澆帶澆筑時間較晚,為不影響地下室回填土,采取先做防水層后澆筑混凝土的方案(如下圖).在支二次模板前,先在兩側刷一道混凝土界面劑.  

　　墻體后澆帶做法  

　　3.4.5穿墻螺栓  

　　地下室外墻模板穿墻螺栓全部采用帶止水環的專用工具式穿墻螺栓(如下圖),模板拆除后用膨脹水泥砂漿將穿墻螺栓凹坑處封嚴.  

　　工具式止水螺栓  

　　3.4.6穿墻管  

　　所有穿過地下室外墻的管線均做金屬套管,金屬套管分剛性套管和柔性套管;穿管后,穿墻管與套管之除用浸聚氨酯麻絲填嚴,并用干硬性水泥捻死外,外側再做好防水加強處理(如下圖):  

　　穿墻套管防水節點  

　　柔性穿墻軟套管防水節點  

　　3.5質量驗收  

　　3.5.1劃分檢驗批:  

　　按混凝土外露面積每100m2抽查一外,每處10m2,且不少于3處;細部構造全數檢查.驗收前與監理單位一起劃分檢驗批,確定檢驗批數量.  

　　3.5.2驗收組織  

　　詳見《管理保證體系及質量管理措施》一節.  

　　3.5.3技術資料檢查  

　　1,混凝土生產單位提供的混凝土合格證,堿含量計算書.  

　　2,現場混凝土的強度報告,抗滲試驗報告.  

　　3,后澆帶,施工縫,穿墻管等細部構造及迎水面鋼筋保護層厚度隱蔽驗收記錄.  

　　4,檢驗批驗收記錄.  

　　3.5.4外觀質量檢查  

　　1,防水混凝土表面堅實,平整,無露筋,蜂窩,麻面等缺陷.  

　　2,預埋管等埋設件位置,埋設正確.  

　　3,防水混凝土結構的表面裂縫寬度不大于0.2mm,并無貫通現象.  

　　4,迎水面鋼筋保護層檢測合格點數在90%以上,且不得有負數點.  

　　4.柔性防水層  

　　4.1基層要求  

　　4.1.1基層清理:基層驗收后,將基層表面的落地砂漿,灰塵等,用鏟刀,掃把等清掃干凈.  

　　4.1.2基層干燥:基層要干燥,含水率控制在9～12%;測試方法:將一塊1m見方的卷材平鋪在基層上,3～4h后揭開卷材無明顯水印即可;如果基層干燥困難,采取刷一道潮濕界面劑.  

　　4.1.3涂刷冷底子油:用配套的氯丁橡膠防水涂料,涂刷時先將涂料攪拌均勻,用滾刷和棕刷進行涂刷施工,施工時先涂刷陰陽角等轉角處,然后大面積涂刷,涂刷時要均勻,到位.  

　　4.1.4混凝土外墻面的流墜灰漿等用鏟刀清理干凈,表面的蜂窩,麻面用聚合物水泥砂漿修補平整;穿墻螺栓凹坑用膨脹水泥砂漿塞實,抹平.  

　　4.1.5外墻管道(套管)周圈用水泥砂漿抹成圓弧.  

　　4.2材料及單位資質要求  

　　4.2.1防水材料:進場時應具有出廠合格證,性能檢測報告.進場后及時請建設(監理)單位進行有見證取樣,復試合格后方可使用.  

　　4.2.2防水涂料用的胎體:進場時應具有出廠合格證,性能檢測報告;進場后進行取樣做抗拉強度,延伸率性能復試,合格后方可使用.  

　　4.2.3防水施工必須由具有北京市建委頒發的防水施工資質證的專業防水施工隊承擔,作業人員具有上崗證.施工前將施工單位的施工資質,施工人員的上崗證,報與監理或建設單位審查,并作為技術資料留存.  

　　4.3柔性防水層施工  

　　4.3.1高聚物防水卷熱熔法施工  

　　1,底板防水層施工  

　　(1)加強層:在保護墻,電梯井,集水坑等結構的陰陽角處先做一層不小于500mm寬的附加層,交角每邊各250mm,粘牢貼實;后澆帶除轉角處鋪一層加強層處,整個后澆帶再空鋪一層防水層.  

　　(2)彈線:在防水基層上按卷材的寬度,彈出每幅卷材基線.  

　　(3)鋪貼底層卷材:將卷材對齊所彈的卷材的基準線,進行卷材預鋪,然后再卷起.熱熔施工時,兩人配合,一個人點燃汽油噴燈,加熱基層與卷材交接處,噴燈距加熱面保持300mm左右的距離,往返噴烤.觀察當卷材的瀝青剛剛溶化(即卷材表面光亮發黑)時,用腳將卷材向前緩緩滾動,兩側滲出瀝青為宜,另一人隨后用滾輥壓實.  

　　(4)鋪貼上層卷材:上層卷材與下層卷材平行鋪貼,長邊接縫錯開1/3幅寬以上,短邊接縫錯開不小于600mm.方法同下層卷材一樣,先彈線,再鋪貼;鋪貼時注意火焰強度,不可將下層卷材燒破.  

　　(5)底板保護墻上部300mm高采用空鋪,將收頭卷材搭在保護層頂部,并砌磚進行保護.  

　　2,外墻鋪貼  

　　(1)外墻鋪貼從下向上鋪貼,鋪貼時采取三個人配合作業,一人向上滾動卷材,一人手持噴燈加熱,下邊一人用壓輥滾壓.使卷材邊縫溢出瀝青熱熔膠.  

　　(2)鋪貼第二層卷材時,與第一層卷材平行鋪貼,長邊接縫錯開1/3幅寬以上,短邊接縫錯開不小于600mm.鋪貼方法同第一層卷材.鋪貼時注意火焰強度,不可將第一層卷材燒破.  

　　(3)卷材收口:先熱熔將卷材與墻體粘牢,再用水泥釘與墻體釘牢,最后用100mm寬的蓋縫條將上口封閉.  

　　地下室外墻卷材收口節點  

　　(4)鋪設時要求用力均勻,不窩氣,鋪設壓邊寬度應掌握好:長向和短向搭接寬度均為100mm;相鄰兩幅卷材接縫相互錯開600mm以上;鋪貼時將卷材自然松鋪且無皺折即可,不可拉緊,以免影響質量.  

　　(5)搭接縫封口:搭接縫封口及必須100%烘烤,粘鋪時必須有熔融瀝青從邊端擠出,用刮刀將擠出的熱溶膠刮平,沿邊端封嚴.  

　　4.3.2高分子卷材冷粘施工  

　　1,底板防水層施工:  

　　(1)加強層:在保護墻,電梯井,集水坑等結構的轉角處先做一層不小于500mm寬的附加層,每邊各250mm,粘牢貼實;后澆帶除轉角處鋪一層加強層處,整個后澆帶再空鋪一層防水層.  

　　(2)彈線:在防水基層上按卷材的寬度,彈出每幅卷材基線.  

　　(3)將卷材對齊所彈的卷材的基準線,將卷材鋪開;粘貼卷材采用條粘,先卷材折過三分之一,沿卷材和基層用板刷或滾刷,將膠液均勻的刷在卷材和基層上,待膠液干燥后(手摸不粘手為宜),將卷材與基層粘結牢固,隨后用滾輥壓實.  

　　(4)待一側粘貼完后,再將另一側折起三分之一,做法同上;但卷材搭接處不涂膠.  

　　(5)保護墻收頭:底板保護墻上部300mm高采用空鋪,將收頭卷材搭在保護層頂部,并砌磚進行保護.  

　　2,外墻防水層施工:  

　　(1)彈線:在外墻面上按卷材的寬度,彈出每幅卷材基線.  

　　(2)刷膠:將墻面刷一道膠粘劑,同時將卷材鋪在平整,干凈的地方也刷上膠粘劑(搭接縫100mm寬不涂膠),待膠液不粘手時將卷材重新卷起.  

　　(3)鋪貼:鋪貼時采取三個人配合作業,上,下兩人將卷材就位,一人用壓輥滾壓與基層粘結牢固.  

　　(4)卷材收口:將卷材與墻體粘結牢固,再用水泥釘與墻體釘牢,最后用100m寬的蓋縫條將上口封閉,上口再用密封膠封閉.  

　　(5)鋪設時要求用力均勻,不窩氣,鋪設壓邊寬度應掌握好:長,短邊搭接寬度均不小于100mm;相鄰兩幅卷材接縫相互錯開600mm以上.鋪貼時將卷材自然松鋪且無皺折即可,不可拉緊,以免影響質量.  

　　(6)接縫封口:待防水層鋪貼完畢后,再將卷材搭接縫處折起,在兩搭接處兩層的卷材上,涂刷專用的封口膠;待膠液干燥后,將兩層卷材粘結在一起,用壓輥壓平,壓實,不得翹邊,打折;最后封一道10mm寬的密封膠.  

　　4.3.3涂膜防水施工  

　　1,配料:根據說明書的配合比要求,將粉料和液料混合在一起,用電動攪拌機強制攪拌均勻,攪拌時設專人負責.  

　　2,底涂:將配好的混合料加一定的稀料,攪拌均勻,用滾刷或棕刷均勻地涂刷在基層上.  

　　3,做一布二涂加強層:在保護墻,電梯井,集水坑等結構的轉角處先貼一層500mm寬玻璃絲布(或無紡布),交角每邊各250mm,然后刷防水涂料,將玻璃絲布粘牢貼實;后澆帶除轉角處鋪一層卷材加強層處,整個后澆帶再空鋪一層防水卷材加強層.  

　　4,涂刷防水層:  

　　(1)涂刷無胎體防水層:涂膜防水層采取多遍涂(刮)刷,用滾刷(或膠皮刮板)均勻涂刷防水涂料,不漏刷,不積堆;待第一道防水層凝固后,再刷第二道,第三道涂層,直至涂膜厚度達到設計厚度.  

　　(2)涂刷有胎體的防水層:先將胎體平鋪在基層上,澆上涂料用膠皮刮板刮勻;胎體短邊搭接不小于70mm,長邊搭接不小于50mm;第一道固化后再用同樣的方法涂刷第二涂層,第二層胎體與下層胎體平行,接縫錯開幅寬的1/3以上;最后刷一道或多道面涂,直到厚度達到設計要求.  

　　(3)保護墻收頭:將防水層做至底板保護墻頂部,防水層固化后鋪一層隔離層后砌磚保護.  

　　4.4細部構造做法  

　　4.4.1底板與外墻施工縫  

　　1,卷材  

　　(1)先將底板保護墻上部白灰砂漿砌筑的磚拆除,清理干凈;將底板預留卷材彈線切齊.  

　　(2)將外墻防水層與底板預留防水層粘結.  

　　(3)沿卷材接縫粘貼200mm寬的蓋縫條,上下口用10mm寬的密封膠封閉.  

　　2,涂膜  

　　(1)先將底板保護墻上部防水層保護層拆除,清理干凈.  

　　(2)沿施工縫做300mm寬的一布二涂防水加強層.  

　　(3)從底板保護墻頂面上開始做外墻防水,施工方法同外墻防水.  

　　3,后澆帶: 后澆帶是防水工程的一個重點施工項目,具體做法詳見本節防水混凝土施工要點.  

　　4,穿墻管:詳見防水混凝土施工要點.  

　　防水卷材接頭做法 防水涂料節點做法  

　　5.防水保護層  

　　5.1底板防水保護層  

　　底板保護層采用40—60mm厚C20的豆石混凝土;施工時同混凝土墊層一樣,先做標高控制點,澆筑混凝土,表面用木抹子壓實,抹平.施工做好防水層的保護,施工人員不得穿著硬底鞋和帶釘子的鞋,施工用的工具有輕拿輕放,手推車等的鐵腳用膠皮包裹.  

　　5.2頂板保護層  

　　頂板保護層也采用40—60mm厚C20豆石混凝土,但在保護層施工前,在防水層滿鋪一層聚酯無紡布(或其它)防水隔離層,然后再做防水保護層.施工方法同底板保護層.  

　　5.3外墻保護層  

　　外墻保護層采用貼50mm厚聚苯乙烯泡沫板或120mm后頁巖磚;基坑回填時,加強對防水層的保護,夯實時嚴禁破壞防水保護層.  

　　6.質量驗收  

　　6.1劃分檢驗批  

　　每個工作面作為一個檢驗批;按鋪貼面積每100m2抽查一處,每處10m2,且不少于3處.細部構造全數檢查.施工前根據工程情況與監理單位劃分檢驗批,確定檢驗批數量.  

　　6.2驗收組織  

　　詳見《管理保證體系及質量管理措施》一節.  

　　6.3技術資料檢查  

　　1,防水施工的資質證(復印件),施工人員上崗證(復印件).  

　　2,防水材料的出廠合格證,性能檢測報告,現場復試報告.  

　　3,防水基層處理,防水附加層隱蔽驗收記錄.  

　　4,報驗單,檢驗批驗收記錄.  

　　6.4外觀質量檢查  

　　1,防水層與基層粘結牢固,無皺折,扭曲等缺陷.  

　　2,卷材防水層的搭接縫粘結牢固,密封嚴密,無皺折,翹邊,鼓泡等缺陷.  

　　3,防水層收頭與基層粘結并固定牢固,縫口封閉嚴密,無翹邊,滑脫等缺陷.  

　　4,搭接寬度允許偏差值-10mm.  

　　5,防水層的細部構造,加強做法符合規范要求.  

　　6,涂膜防水層厚度均勻一致,平均厚度符合設計要求,最小厚度不小于設計厚度的80%.  

　　7,涂膜防水層與基層粘結牢固,表面平整,涂刷均勻,無流淌,皺折,鼓泡,胎體外露,翹邊等缺陷.