一、原因分析

　　1、鋁門窗結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或型材選用上存在缺陷

　　a） 設(shè)計(jì)文件不齊全或未經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，造成鎖點(diǎn)不足或鋁門窗材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和撓度達(dá)不到要求，導(dǎo)致在正常風(fēng)壓下塑性變形，拉裂或損壞等而產(chǎn)生雨水滲漏；

　　b） 對引風(fēng)面、雨水沖刷面的防滲、防漏考慮不足，過分突出采光及通風(fēng)需要，“飄窗、落地窗、通窗”等墻體化的門窗大量出現(xiàn)，又不注重建筑構(gòu)造防水，導(dǎo)致其雨水滲漏問題越來越突出；

　　c） 型材選用上簡單的套用，導(dǎo)致型材不配套或裝配松動(dòng)或斷面擋水高度不足引起的直接漏水；

　　d） 外觀上過分注重線條裝飾，造成門窗型材接頭、轉(zhuǎn)角過多而導(dǎo)致的拼縫封堵缺陷；

　　2、鋁門窗在加工制作過程中達(dá)不到質(zhì)量要求

　　a） 加工精度達(dá)不到要求，銑料不標(biāo)準(zhǔn)造成裝配間隙過大；

　　b） 型材轉(zhuǎn)角或拼接搭接處雖有用防水墊片，但防水墊片規(guī)格偏小或搭接處未采用密封膠密封；

　　c） 膠條、毛條下料偏短，造成端頭直接漏水；

　　d） 外露釘頭釘眼或擠壓孔未注膠封堵。

　　e） 排水孔設(shè)置不足或設(shè)置不當(dāng)，引風(fēng)面孔槽不足于排水或無法迅速排出；

　　3、鋁門窗與洞口墻體連結(jié)部位填塞密封不當(dāng)

　　a） 鋁門窗與洞口墻體之間的間隙過大或過小，致門窗難以固定且填塞不實(shí)易產(chǎn)生裂縫；

　　b） 填充料沒有充滿門窗框與墻體間的間隙，形成了空鼓現(xiàn)象或裂縫；

　　c） 沒按要求充填合格的材料，如水泥砂漿的標(biāo)號不對或配合比不合格；

　　d） 門窗安裝完畢之后沒有在門窗外側(cè)與墻體的連接部位進(jìn)行密封，或防水密封層次不夠，或密封失效；

　　e） 固定門窗框的調(diào)整墊塊殘留于門窗框內(nèi)，或拆除后沒有再進(jìn)行二次填充；

　　f） 窗臺(tái)室內(nèi)外無高差或找坡不足或鋁門窗進(jìn)出定位與外墻面沒一定距離；

　　g） 對于有轉(zhuǎn)角或連通形式的門窗，位于轉(zhuǎn)角或連通部位的連接桿件的上部沒有進(jìn)行封堵，易造成滲漏雨水由上而下進(jìn)入室內(nèi)；

　　h） 門窗與洞口的固定連接不牢，使門窗在風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生移動(dòng)而使密封材料產(chǎn)生裂縫；

　　4、鋁門窗輔材材質(zhì)不合格

　　鋁門窗使用的密封材料太差，如膠條過硬，抗老化時(shí)間短，密封膠過期使用或是冒牌假膠；未采用硅酮耐候密封膠，抗變位能力差、易老化、拉裂等；毛條毛刷過短，間隙過大，導(dǎo)致雨水直接飄進(jìn)；固定鐵件的材質(zhì)及斷面達(dá)不到要求，在正常風(fēng)壓下松動(dòng)開裂。

　　5、建筑結(jié)構(gòu)或構(gòu)造本身存在缺陷

　　a） 如窗臺(tái)砂漿配合比不合格，無添加防水劑；

　　b） 外墻、窗臺(tái)面磚空鼓，無勾縫，或面磚縫隙有細(xì)微裂縫存在，雨水在風(fēng)荷載作用下透過墻體直接滲入室內(nèi)；

　　c） 窗臺(tái)陰陽角涂料開裂而導(dǎo)致的直接滲水；

　　d） 飄窗、落地窗或其他異形窗，建筑構(gòu)造達(dá)不到防水要求，如挑板不挑出等；

　　e） 墻體是輕質(zhì)墻或磚墻，由于門窗周邊墻體因質(zhì)量問題存在細(xì)小裂紋和縫隙而發(fā)生滲水現(xiàn)象。

　　二、預(yù)防控制

　　1、設(shè)計(jì)及準(zhǔn)備階段

　　a） 先期介入，參加圖紙會(huì)審，對設(shè)計(jì)存在的缺陷，提出深化設(shè)計(jì)要求；

　　b） 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上根據(jù)工程特點(diǎn)按規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)算和設(shè)計(jì)，不要簡單地套用；

　　c） 根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行樣板窗施工，做好前期預(yù)防、過程控制、階段水密測試；

　　d） 批量生產(chǎn)前，據(jù)實(shí)進(jìn)行物理性能檢測，以確定門窗是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求與性能指標(biāo)；

　　e） 盡量選用同一廠家，同一系列門窗型材，不要簡單拼湊，盡量選用擋水?dāng)嗝娓叩拇翱颍�增加門窗的密封道次和增加門窗的鎖點(diǎn)；

　　2、制作安裝階段

　　a） 門窗與洞口墻體周邊的標(biāo)準(zhǔn)間隙應(yīng)控制在25mm-40mm之間，其最大尺寸應(yīng)不超過50mm，最小不小于20mm，窗框與外墻面有一定的距離，否則應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆搗修整后方可安裝施工，嚴(yán)禁采用劣質(zhì)砌體，如燒結(jié)泥磚或砂漿直接墊平；

　　b） 根據(jù)工程情況合理選用水泥砂漿填充法，一是先將砂漿充填于鋁材型腔內(nèi)后再上墻安裝并進(jìn)行二次充填；二是將鋁框固定后再充填砂漿。兩種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，第一種可確保鋁腔內(nèi)不形成空鼓的現(xiàn)象，但在二次充填時(shí)易產(chǎn)生裂縫而漏水；第二種方法則易在下邊框及兩側(cè)形成難以避免的充填不滿而形成空鼓現(xiàn)象；

　　c） 水泥砂漿填充要控制水泥砂漿的配合比，一般是1：2.5，保證水泥砂漿的質(zhì)量，推薦在水泥砂漿中添加防水劑提高水泥砂漿的防滲漏性能，注意養(yǎng)護(hù)，避免開裂；

　　d） 門窗邊框四周的外墻面300mm范圍內(nèi)，增涂二道防水涂料以減少雨水滲漏的機(jī)會(huì)；

　　e） 引風(fēng)面或雨水沖刷面為阻止雨水滲過門窗與墻體之間的充填材料，適當(dāng)考慮止水擋板或其他防水涂膜，增加抗?jié)B性能；

　　f） 窗框交接處要留有注膠槽，寬度5-8mm，嵌注密封材料時(shí)，應(yīng)注意清除浮灰、砂漿等，使密封材料與窗框、墻體粘結(jié)牢固。同時(shí)檢查密封材料是否連續(xù)，是否缺漏等情況，特別是轉(zhuǎn)角交接位置是否有毛細(xì)孔存在；對貼面磚外墻應(yīng)采用兩道以上密封，避免拼縫毛細(xì)水滲透；

　　g） 調(diào)整墊塊禁止殘留于門窗框內(nèi)，拆除后要及時(shí)進(jìn)行二次填充密實(shí)，填充注意與基體的可靠粘結(jié)，除清除殘?jiān)�外�?yīng)基體濕潤；

　　h） 室外窗臺(tái)應(yīng)低于室內(nèi)窗臺(tái)板20mm為宜，并設(shè)置順?biāo)�坡，雨水排放暢通，避免積水滲透。鋁門窗與外墻要有一定的距離，避免雨水直接沖刷。

　　i）  門窗連接件的材質(zhì)、規(guī)格，連接方法應(yīng)符合當(dāng)?shù)亍朵X合金門窗技術(shù)規(guī)程》要求，及時(shí)用砼或砂漿封錨，避免在風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生移動(dòng)而使密封材料產(chǎn)生裂縫。

　　3、強(qiáng)化管理意識(shí)：

　　a） 在方案審批、樣板驗(yàn)收上加強(qiáng)職能部門的監(jiān)控力度，提高管理人員和作業(yè)班組的高度的責(zé)任心。

　　b） 定期不定期對在建工程進(jìn)行抽檢，隨機(jī)進(jìn)行水密測試，及早有效發(fā)現(xiàn)門窗滲透點(diǎn)及滲透原因，盡早加以封堵和處理，避免大面返工。

　　c） 加強(qiáng)對已建工程的回訪，繼續(xù)收集滲漏信息，不斷進(jìn)行改進(jìn)。