摘要： 介紹了塑料管道(UPVC、CPVC、ABS)的主要連接方式??溶劑粘接及相關(guān)的溶接劑、錐形承口等，詳細(xì)描述了溶劑粘接在管道施工中的具體操作步驟及注意要點(diǎn)，總結(jié)了不同環(huán)境、管徑相應(yīng)接口的固化時(shí)間及粘接劑用量。 

  
關(guān)鍵詞： 塑料管道 溶劑粘接 固化 

溶劑粘接是塑料管道的連接方式之一，適用于UPVC、CPVC、ABS管的連接。在安裝過(guò)程中，正確的粘接操作至關(guān)重要。
1　溶接劑
　　溶接劑一般由高分子樹脂及其溶劑以一定的比例組成。為適應(yīng)不同管徑及氣候環(huán)境下的粘接操作，溶接劑可分為低、中、高粘度3種，其粘度值依次為90～150、500～1600和1600(mPa?s)以上。一般，管徑越大所使用的溶接劑粘度要求越高(便于大口徑管道的涂刷)，而中等粘度的溶接劑對(duì)管徑的適用范圍較廣。溶劑及溶接劑為易燃、易揮發(fā)、刺激性物質(zhì)，使用時(shí)應(yīng)加以注意。對(duì)于常用的中、低粘度溶接劑要求：①應(yīng)呈自由流動(dòng)狀態(tài)(不得為凝膠體)，在未攪拌情況下不得有分層現(xiàn)象和析出物；②溶接劑內(nèi)不得有團(tuán)塊、不溶顆粒或其他影響粘接強(qiáng)度的雜質(zhì)；③對(duì)于UPVC管道，固化1、24和336h的剪切強(qiáng)度應(yīng)分別為：P1≥0.6MPa、P2≥2.0MPa、P3≥5.0MPa［系英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，溫度為(23±1)℃］。
2　溶劑粘接　
2.1  承口
　　溶劑粘接型承口一般為錐形(Taper Socket)，即其口部直徑比根部稍大。對(duì)錐度大小的規(guī)定是確保承口內(nèi)表面與插口外表面經(jīng)溶解后能溶合或粘合成一體且達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度的必要條件。承口錐度及尺寸在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中有不同的規(guī)定，國(guó)標(biāo)中錐度偏小，規(guī)定管材自然試插承口的深度約為其承口長(zhǎng)度的1/3～3/4。
2.2  工藝
　　將適量的溶接劑(必要時(shí)需預(yù)粘劑)涂刷于塑料管道的承、插面，使其充分溶解、軟化，在承、插面濕潤(rùn)軟化的狀態(tài)下施加均和的外力令承、插面連接并初步固化，再經(jīng)一定時(shí)間后可達(dá)到使用強(qiáng)度。
2.3　注意事項(xiàng)
　　①粘接表面須被充分溶解、軟化。通過(guò)溶接劑、適宜的溶劑(預(yù)粘劑)或兩者的共同作用使粘接表面達(dá)到軟化和滲透的效果；在某種情況下(如寒冷環(huán)境中)采用適宜的溶劑通常比單獨(dú)使用溶接劑能更快地滲透并使表面迅速軟化。
　　②涂膠層須有足夠的厚度，必須涂抹足夠的溶接劑以填滿粘接部位的縫隙。此外，足夠的溶接劑涂層能滲透材料(管道)表面并且較厚的涂膠層能保持長(zhǎng)時(shí)間的濕潤(rùn)狀態(tài)，使其在連接時(shí)仍保持表面濕潤(rùn)。
　　③連接時(shí)粘接表面須處于均勻的濕潤(rùn)、軟化狀態(tài)。如果承口(管件)和插口(管材)的表層在連接時(shí)均勻、濕潤(rùn)且軟化，則兩個(gè)表面會(huì)很快結(jié)合而成為同一溶膠層，否則會(huì)出現(xiàn)“干粘”(兩表面不能溶在一起)現(xiàn)象。為此，需選擇寬為1/3～1/2管徑的毛刷及敞口容器，使涂膠快速并有足夠的厚度。
　　④插口插至承口根部時(shí)，當(dāng)濕潤(rùn)、軟化的粘接表面受均和的外力擠壓、重疊并溶合之初，兩粘接表面溶接劑尚未初步固化(結(jié)合為一體)，兩者相互排斥，此時(shí)須保持施力1～3min至初步固化以免滑脫。當(dāng)套接較松(試插深度超過(guò)3/4)時(shí)需增加涂刷溶接劑的次數(shù)，讓其初步干結(jié)后再次涂刷，以增加粘接面的膠層厚度。


　　⑤固化時(shí)間T溶合面＜T粘合面。因?yàn)檎辰用尜N合緊密的溶合部位強(qiáng)度要比有縫隙的粘合部位強(qiáng)度增長(zhǎng)得更快，故對(duì)套接(試插)有一定要求，套接較松的粘接 面需更長(zhǎng)的固化時(shí)間。
3　施工步驟
　　施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的管徑和現(xiàn)場(chǎng)核準(zhǔn)的長(zhǎng)度(注意扣除管、配件的長(zhǎng)度)進(jìn)行截管。
　　截管工具宜選用割刀、細(xì)齒鋸或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；截口端面應(yīng)平整并垂直于管軸線(可沿管道圓周作垂直管軸標(biāo)記再截管)；應(yīng)去掉截口處的毛刺和毛邊并磨(刮)倒角(可選用中號(hào)砂紙、板銼或角磨機(jī))，倒角坡度宜為15～20°，倒角長(zhǎng)度約為1.0mm(小口徑)或2～4mm(中、大口徑)。
　　①一般要求。管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止撞擊和避免陽(yáng)光直射，在溫度≤-5℃環(huán)境中不宜操作。UPVC、CPVC及ABS管道須分別選用其專用溶接劑，不得混用。
　　②表面處理。管材和管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承、插口處粘接表面擦拭干凈，使其保持清潔確保，無(wú)塵砂與水跡；當(dāng)表面沾有油污時(shí)須用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑將其擦凈；棉紗或干布不得帶有油膩及污垢；當(dāng)表面粘附物難以擦凈時(shí)，可用細(xì)砂紙打磨。
　　③試插及標(biāo)線。粘接前應(yīng)進(jìn)行試插以確保承、插口配合情況符合要求，并根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記(粘接時(shí)須插入深度即承口深度)，對(duì)中、大口徑管道尤其須注意。
　　④毛刷及器具。涂抹溶接劑時(shí)應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷，刷寬應(yīng)為管徑的1/3～1/2，并宜用帶蓋的敞口容器盛裝，隨用隨開。
　　⑤涂膠。涂抹溶接劑時(shí)須先涂承口，后涂插口(管徑≥90mm的管道承、插面應(yīng)同時(shí)涂刷)，重復(fù)2～3次，宜先環(huán)向涂刷再軸向涂刷，溶接劑涂刷承口時(shí)由里向外，插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記位置，溶接劑涂抹應(yīng)迅速、均勻、適量，粘接時(shí)保持粘接面濕潤(rùn)且軟化。 
　　⑥連接及初步固化。承、插口涂抹溶接劑后應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌诓⒂昧�擠壓，使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處(即插至承口底部)，并保證承、插接口的直度；同時(shí)須保持必要的施力時(shí)間(管徑＜63mm的約為30～60s，管徑≥63mm的約為1～3min)以防 止接口滑脫。當(dāng)插至1/2承口再往里插時(shí)宜稍加轉(zhuǎn)動(dòng)，但不應(yīng)超過(guò)90°，不應(yīng)插到底部后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
　　⑦中、大口徑管道(管徑≥90mm)。溶劑粘接時(shí)的承、插連接須特別注意選擇合適的毛刷(寬度)，并盡快涂刷和使用足夠的溶接劑，兩面同時(shí)涂刷完畢應(yīng)立即將插口插入承口，并施加較大的、均和的承、插連接力(如增加操作人員、使用手動(dòng)葫蘆等拉緊工具)，插接過(guò)程嚴(yán)禁使用(或借助)錘子等擊打。


　　⑧清理。承、插口粘接后應(yīng)將擠出的溶接劑擦凈。
4　固化時(shí)間及用量
　　固化即溶接劑通過(guò)溶劑揮發(fā)形成凝膠，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)使溶接劑與被粘物體在界面上逐步形成最大粘接力的過(guò)程。初步固化亦稱凝膠，即溶劑粘接面達(dá)到可承受搬運(yùn)、安裝所需的強(qiáng)度。溫度、時(shí)間、濕度是溶劑揮發(fā)、化學(xué)反應(yīng)的3個(gè)重要參數(shù)(即固化工藝的影響因素)。各種溶接劑具有其特定的固化溫度，而溫度和固化時(shí)間具有一定關(guān)系，即固化溫度高，需要時(shí)間短；反之則時(shí)間長(zhǎng)，但若低于固化規(guī)定溫度，即使時(shí)間再長(zhǎng)固化過(guò)程也無(wú)法完成；高于固化溫度時(shí)雖然固化時(shí)間縮短，但因固化速度太快，膠層變脆，其粘接強(qiáng)度下降。濕度亦影響溶劑的揮發(fā)。使用優(yōu)質(zhì)的溶接劑、預(yù)粘劑且按規(guī)范操作的UPVC、CPVC管道接口所需的初步固化時(shí)間及固化時(shí)間
5  低溫及高溫環(huán)境下的粘接
　　常溫及稍高于常溫的天氣對(duì)溶接劑的揮發(fā)及化學(xué)反應(yīng)最為適宜，當(dāng)環(huán)境溫度為低溫或高溫時(shí)需采取相應(yīng)措施：
5.1  低溫(≤5 ℃)
　　①宜使用預(yù)粘劑以加快材料的浸潤(rùn)、溶脹；
　　②涂膠次數(shù)要比常溫時(shí)增加2次以上，固化期更長(zhǎng)；
　　③粘接處理盡可能使其處于一個(gè)較暖和的環(huán)境(如避免在早、晚操作)；
　　④溶接劑不用時(shí)應(yīng)放在溫暖的地方并保持其流動(dòng)性，如發(fā)現(xiàn)有結(jié)凍現(xiàn)象，應(yīng)使用溫水溫?zé)幔�不得用明火烘烤�?br/> 　　⑤特別注意要抹干潮濕的水氣(包括冰或雪水)；
　　⑥可能的話應(yīng)置于陽(yáng)光下曬數(shù)小時(shí)以使溫度有所升高；
　　⑦粘接口初步固化時(shí)間較長(zhǎng)，故作粘接處理時(shí)需避免前面粘接口受扭轉(zhuǎn)、沖擊等影響。
5.2 高溫
　　高溫時(shí)陽(yáng)光的長(zhǎng)期照射會(huì)導(dǎo)致管道的表面溫度達(dá)到65℃，超過(guò)了最高粘接溫度38℃，這時(shí)應(yīng)注意：
　　①用帶水的濕布擦拭管道表面可降低管道溫度，但須確保涂膠前管道表面的水分已干掉； 
　　②盡可能在粘接前將管端、管件及溶接劑置于陰涼處；
　　③涂膠完畢后盡快將管道(插口)與管件(承口)連接；
　　④在早上或傍晚時(shí)分進(jìn)行粘接操作。
6　結(jié)語(yǔ)
　　 塑料管道的溶劑粘接方式應(yīng)用廣泛且操作簡(jiǎn)單，但對(duì)其工藝實(shí)質(zhì)的掌握頗為關(guān)鍵，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度及濕度變化、管徑規(guī)格的不同選擇相應(yīng)的操作方法及固化時(shí)間。