一、概述

     混凝土樓板裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的一種常見病害，也是近年來房屋消費(fèi)者比較普遍投訴的質(zhì)量熱點(diǎn)問題�；炷�土樓板一旦產(chǎn)生裂縫不僅威脅建筑物的結(jié)構(gòu)安全。也嚴(yán)重影響建筑物的正常使用，尤其是住宅工程涉及千家萬戶的利益和生活安定，這已引起設(shè)計(jì)、施工企業(yè)及有關(guān)部門的嚴(yán)重關(guān)注。因此混凝土樓板裂縫的防治是急待解決的技術(shù)難題。

     水泥混凝土是一種脆性非勻質(zhì)工程材料，其內(nèi)部存在大量微細(xì)裂縫和不同大小的孔隙，抗拉強(qiáng)度很低，抗裂性也較差。所以混凝土結(jié)構(gòu)物很容易產(chǎn)生裂縫，也可以說混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是一個(gè)帶普遍性的技術(shù)難題。產(chǎn)生裂縫有各種各樣的原因，裂縫的形式、寬度還各有不同。對于混凝土裂縫允許最大寬度，各國不同行業(yè)都有各自的規(guī)定，其差別并不很大。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件最大裂縫寬度允許值詳見表1：

    鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件最大裂縫寬度允許值 表1

    見表

     二、混凝土樓板裂縫原因分析和防治措施

     1．不均勻沉陷裂

     1.1 原因分析

     結(jié)構(gòu)構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理，在砼澆筑后。由于地基浸水而引起不均勻沉降，或模板剛度不足，支撐體系間距過大，支撐底部松動(dòng)，無設(shè)墊板，拆摸過早也會導(dǎo)致不均勻沉陷裂縫的出現(xiàn)。

     1.2 防治措施

     對軟弱土層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。基土嚴(yán)禁用淤泥、腐朽土、凍土、耕植地、膨脹土和含有有機(jī)物質(zhì)大于8％的土作為填土。填土應(yīng)分層夯(壓)實(shí)，填土質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)有關(guān)規(guī)定，填土密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于90％。

     加強(qiáng)模板施工方案編制計(jì)算，正確驗(yàn)算模板支撐體系的強(qiáng)度、剛度和撓度，強(qiáng)化現(xiàn)場模板安裝與方案的統(tǒng)一，嚴(yán)格實(shí)施同條件試塊拆模規(guī)定。禁止過早拆模。

     2．混凝土收縮裂縫

     2.1 原因分析

     混凝土收縮分濕度收縮和自收縮。濕度收縮是混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，水分散失快，體積收縮大。而內(nèi)部濕度變化小，收縮也�。�因而內(nèi)外收縮均互為約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力導(dǎo)致收縮應(yīng)變產(chǎn)生。當(dāng)應(yīng)變超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，就引起裂縫出現(xiàn)。自收縮是水泥水化作用放出大量水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度升高，引起混凝土自干燥，造成混凝土宏觀體積減小，同時(shí)也受到外部條件約束，引起混凝土自收縮，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。

     2.2 防治措施

     控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率，選用良好級配的砂石骨料和低熱或中熱水泥，嚴(yán)格把關(guān)砂石含泥量和外加劑的摻用量，避免使用過量粉砂，強(qiáng)化混凝土振搗密實(shí)的管理，掌握混凝土初凝后、終凝前的二次抹壓時(shí)間，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。保持混凝土表面的濕潤，減小混凝土收縮量。

     3．設(shè)計(jì)構(gòu)造缺陷裂縫

     一些住宅工程現(xiàn)澆混凝土樓板多在板角出現(xiàn)45?斜縫及預(yù)埋線管處出現(xiàn)裂縫，且裂縫多為穿透性，寬度在0.3mm以內(nèi)，其原因大致如下：

     3.1 原因分析

     3.1.1 混凝土樓板厚度小于100mm，板中預(yù)埋水電管道交叉重疊大于兩根，或距板角點(diǎn)1.2m半徑內(nèi)埋設(shè)管線斜貫兩直角邊，以及預(yù)留管孔削弱混凝土構(gòu)件1／4截面以上未采取加固措施。

     3.1.2 建筑平面板角處及板跨度大于3.0m者四角未設(shè)放射筋和相鄰跨度相差2.5倍以上，且小跨板面筋未拉通，混凝土構(gòu)件配筋率小于《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》最小配筋率要求。

     3.2 預(yù)防措施

     3.2.1 現(xiàn)澆樓板厚度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)表10.1.1現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的最小厚度要求，跨度較大現(xiàn)澆樓板厚度的確定應(yīng)考慮板在正常使用極限狀態(tài)下?lián)隙鹊挠?jì)算值應(yīng)符合規(guī)范要求，住宅現(xiàn)澆樓板應(yīng)按不出現(xiàn)裂縫計(jì)算。

     3.2.2 現(xiàn)澆樓板配筋計(jì)算應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)第10.12條的規(guī)定。單向板應(yīng)沿長邊方向布置足夠數(shù)量的構(gòu)造筋。板的最小配筋率應(yīng)符合規(guī)范要求并可適當(dāng)提高�，F(xiàn)澆板配筋宜采用“細(xì)筋密筋”的配筋方法。在最大裂縫寬度驗(yàn)算時(shí)，其值主要取決于鋼筋直徑和受拉鋼筋表面特征系數(shù)。所以宜選擇細(xì)直徑的變形鋼筋，以增大鋼筋和混凝土接觸表面，提高鋼筋和混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度。

     有針對性地布置構(gòu)造鋼筋。建筑物兩端開間受溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力以及外端約束影響，極易出現(xiàn)樓板開裂現(xiàn)象。宜設(shè)置雙向雙層鋼筋或在現(xiàn)澆樓板板角處增設(shè)以角點(diǎn)為中心，長度為長邊1／3跨長的負(fù)彎矩輻射鋼筋。且連續(xù)板的中跨支座處負(fù)彎矩鋼筋不應(yīng)斷開，尤其平面形狀不規(guī)則的樓板應(yīng)合理布置構(gòu)造鋼筋，除受力滿足要求外，分布筋間距均加密，且≤200mm，增強(qiáng)混凝土板抗溫度、干縮變形能力。

     3.2.3 隱蔽管道：現(xiàn)澆樓板內(nèi)敷設(shè)電線管時(shí)，應(yīng)避免交叉敷設(shè)，若必須交叉敷設(shè)應(yīng)采用接線盒的形式。電線管管道直徑大于板厚1／3或多根管道集中布置時(shí)，應(yīng)在管道上下部加設(shè)寬度不小于400mm的φ4@100mm的鋼絲電焊網(wǎng)片作為加強(qiáng)措施。電線管應(yīng)盡量平行樓板受力方向(或雙向板的短邊方向)布設(shè)。

     4．不當(dāng)施工引起裂縫

     從現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的情況分析，裂縫大多數(shù)均發(fā)生在板角呈45?斜裂縫和預(yù)埋線管處裂縫。多數(shù)裂縫的寬度均在0.3mm以內(nèi)，非危及結(jié)構(gòu)的穿透性裂縫，其發(fā)生的主要施工原因如下：

     4.1 原因分析

     4.1.1 梁板模板安裝沒有編制作業(yè)方案，支撐體系沒按規(guī)定進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性不能滿足規(guī)范要求。過早拆模，盲目趕工，特別在早拆體系或后澆帶位置出現(xiàn)二次支撐。

     4.1.2 鋼筋綁扎間距不均，扎絲不牢，特別踩筋造成負(fù)彎矩鋼筋位移變形，使鋼筋位置超過規(guī)定要求而又沒及時(shí)整改，導(dǎo)致現(xiàn)澆混凝土樓板有效厚度減小，降低樓板剛度引發(fā)局部開裂。

     4.1.3 預(yù)拌混凝土泵送施工：泵送混凝土要求骨料粒徑較小，塌落度大，一般為120～160mm，通常又摻有緩凝劑，為滿足砼強(qiáng)度要求又必須增大水泥用量和水灰比。因此在施工后極易形成較厚的浮漿和加速水泥水化過程的熱量大量放出。也使砼初凝和初凝到終凝時(shí)間相對比現(xiàn)場拌制砼時(shí)間推遲和延長，導(dǎo)致砼施工難以把握初凝前二次振搗和終凝前二次抹壓施工工藝的最佳時(shí)間，引起砼離析和水泥水化熱作用，誘發(fā)砼表面塑性裂縫和收縮裂縫產(chǎn)生。

     4.1.4 盲目追求施工進(jìn)度：主要表現(xiàn)在模板配備不足，模板周轉(zhuǎn)時(shí)間不能滿足每一結(jié)構(gòu)層施工時(shí)間而出現(xiàn)的不按規(guī)定只考慮工期提前拆模．或過早安排上層結(jié)構(gòu)施工放樣，堆載鋼筋、模板導(dǎo)致養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足，影響早期砼養(yǎng)護(hù)效果，誘發(fā)早齡低強(qiáng)度砼斷裂內(nèi)傷。

     4.2 預(yù)防措施

     4.2.1 強(qiáng)化模板工程作業(yè)方案編制和審批制度，認(rèn)真計(jì)算模板支撐體系，確保模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。嚴(yán)格按規(guī)范要求安裝模板，做到方案與現(xiàn)場一致。加強(qiáng)拆模同條件砼試塊留置，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，認(rèn)真執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第4.3.1條規(guī)定，杜絕以往經(jīng)驗(yàn)拆模做法。

     4.2.2 對雙層板筋間及板面負(fù)筋增設(shè)有效支承馬鐙，支承馬鐙筋直徑不小于10mm，間距不大于600mm?00mm，同一方向上的支承筋不少于一道。有效設(shè)置足量的砼墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度。加強(qiáng)現(xiàn)場砼澆搗施工管理，強(qiáng)化操作平臺鋪設(shè)，防止施工操作人員直接踩踏負(fù)彎矩鋼筋。落實(shí)澆搗過程的鋼筋看護(hù)，隨時(shí)將位移、變形的鋼筋復(fù)位，確保其位置準(zhǔn)確。并結(jié)合馬鐙筋設(shè)置一定數(shù)量的標(biāo)高控制點(diǎn)，同時(shí)在澆搗過程用探針等專用工具隨時(shí)檢查砼厚度和保護(hù)層厚度，確�，F(xiàn)澆樓板厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

     4.2.3 在配制砼時(shí)合理選擇水化熱低、高標(biāo)號水泥品種，有效地減少單位砼水泥用量和水的用量來降低砼收縮量。在預(yù)拌砼施工中嚴(yán)格按施工規(guī)范和操作規(guī)程要求組織實(shí)施，適當(dāng)延緩砼振搗時(shí)間，或在初凝前用二次振搗以及終凝前用二次抹壓來減輕因離析引起的砼表面裂縫。按不少于14d要求養(yǎng)護(hù)保證砼表面濕潤，以提高砼的抗拉強(qiáng)度減少塑性、干縮產(chǎn)生的不規(guī)則裂縫。

     4.2.4 編制切合實(shí)際的施工組織設(shè)計(jì)，增加模板資源投入；加強(qiáng)同條件試塊強(qiáng)度決定拆模時(shí)間管理，杜絕憑經(jīng)驗(yàn)盲目拆模行為；落實(shí)砼澆筑完畢12h后開始澆水養(yǎng)護(hù)，克服因施工放樣停止養(yǎng)護(hù)的不規(guī)范做法；禁止在澆筑砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa/mm2之前上人施工或堆載鋼筋、模板等物料，消除砼早齡低強(qiáng)度的斷裂內(nèi)傷。

     三、砼樓板裂縫修補(bǔ)

     砼裂縫修補(bǔ)方法主要有三種：開槽填補(bǔ)法、壓力注漿法和表面封閉法

     表面封閉法：適用于對承載能力無影響且小于0.2mm的表面微細(xì)裂縫。通常做法在表面裂縫處直接清理干凈涂抹水泥砂漿、環(huán)氧膠泥或環(huán)氧粘貼玻璃布。

     鑿槽填補(bǔ)法：通常做法沿砼裂縫鑿一條V型深槽，并清理干凈后在槽內(nèi)填補(bǔ)水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥，然后在其表面抹上水泥砂漿保護(hù)層。

     壓力注漿法：是一種借助壓力將漿液注入砼裂縫中，而將裂縫充滿補(bǔ)牢。為避免注漿過程中產(chǎn)生自身損壞，其壓力應(yīng)在安全工作范圍內(nèi)，一般不追求高壓而傾向于采用適當(dāng)?shù)牡蛪�，�?.1~0.15MPa。修補(bǔ)質(zhì)量好，是可優(yōu)先選用的裂縫修補(bǔ)法。

     結(jié)束語

     混凝土樓板裂縫是一個(gè)帶普遍性的技術(shù)問題，產(chǎn)生裂縫的原因有多種多樣。所以混凝土樓板裂縫的防治重點(diǎn)在于“防”，而不在于“治”。因?yàn)橐坏�開裂，有些裂縫是無可醫(yī)治，就算能“治”，其費(fèi)用也相當(dāng)驚人。因此要加強(qiáng)砼配合比、原材料選用和施工過程的控制，嚴(yán)格遵守施工技術(shù)規(guī)程，提高施工技術(shù)水平。只有這樣，我們才有可能做到最大程度地減少砼裂縫產(chǎn)生，把裂縫寬度控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，盡量減少有害裂縫的產(chǎn)生。