大模板施工的混凝土墻面光潔平整，我們在裝修施工時，均采用刮膩子找平，噴漿施工工藝。但大模板施工的墻體在縱模墻交接處、樓梯間上下層交接處、門窗洞口處等部位，墻面需進行抹灰找直。加氣混凝土是一種良好的輕質建材，被廣泛應用于房屋建筑的內隔墻。但加氣混凝土條板抹灰板縫開裂問題較突出。下面對這兩種墻面抹灰作法作一簡單介紹。

    一、大模板混凝土墻面粉刷與抹灰1.墻面刮膩子為保證刮膩子施工質量，我們采用清水和107膠水溶液（107膠摻量為水重的15%～25%）處理墻面，使膩子與基層墻面粘結牢固。

    107膠摻量的多少，應視混凝土墻體表面質量情況來決定。墻體表面強度高、較光滑，則107膠摻量可控制在10%～15%；反之，107膠摻量以控制在15%～25%為宜。

    具體操作時，要求107膠水溶液充分攪拌，噴涂均勻。機械噴涂噴頭距離墻面30～40厘米。

    噴涂107膠水溶液滯漿后，墻表面形成一層膠薄膜，對墻體內部水分起到封閉作用。從這個意義上說，對混凝土的強度增長是有好處的。

    大模板混凝土墻面刮膩子做法，可大大減少濕作業(yè)，縮短工期，節(jié)約大量水泥，降低工程造價。

    2.墻面噴漿噴漿是成品的關鍵工序，也是體現(xiàn)質量優(yōu)劣的關鍵工序。我們的實踐體會是，不同工序的大白漿內，外加劑摻量要有所不同。頭道漿內加纖維素外，再加適量的乳液，以增加漿與膩子底層的粘結力，便于下道工序找補膩子，克服膩子粘掉漿皮的現(xiàn)象；二道漿內加纖維素即可；三道漿外加劑摻量同頭道漿，這是因為要求具有良好粘結力外，還要求表面漿能經(jīng)受得住某種摩擦，不致掉粉。

    3.墻面抹灰大模板墻面抹灰的關鍵工序是粘結層。我們的具體做法是：抹灰前將基層充分澆水潤濕，使墻體吸收一定的水分，其目的是防止第一道砂漿上墻后過早失水，以保證砂漿強度。另一項主要措施是砂漿內摻加一定的乳液，增強與基層的粘結力。抹粘結層砂漿24小時后，及時進行澆水養(yǎng)護。每次養(yǎng)護時間隔時間可視操作環(huán)境的溫度情況而定，一般室內常溫施工條件下每次間隔2小時。若室外或陽光直射、氣候干燥的季節(jié)，應增加澆水次數(shù)。

    此外，對中層抹灰厚度也必須嚴格控制，一般要求一次抹灰厚度控制在8～10毫米為宜。中層厚度較厚時，必須分若干次抹平。掌握每次抹灰的間隔時間，常溫施工條件下一般間隔4小時后再抹一次為宜，以防止砂漿內部產(chǎn)生松動而引起兩張皮現(xiàn)象。

    二、加氣混凝土墻面抹灰1.施工要點（1）加氣混凝土條板抹灰一般是直接在基層上薄抹一層罩面灰做法，因此結構處理很重要。墻體安裝時要求位置正確、平整、牢固。然后用C20蛭石混凝土將下端縫子堵塞密實。堵塞立縫時，縫內刷一道107膠水溶液，再用1：3水泥砂漿堵抹密實。砂漿稠度以偏干為好，以盡量減小干縮裂縫，保證墻體整體性。

    （2）板縫一般控制在2～3厘米為宜。板縫偏大，堵塞砂漿干縮性較大；板縫太小，堵塞砂漿困難，容易發(fā)生堵而不實的毛病。

    （3）板縫處理后，間隔48小時以上再進行抹灰，以保證板縫內蛭石混凝土或砂漿有一定的干縮時間。

    （4）抹灰前，對墻體表面的毛刺、松散顆粒應認真清掃干凈，并提前進行3次澆水潤濕；臨抹時，再一次澆水潤濕，使墻體吸收一定水分，并滲入墻表面2毫米。

    （5）頭道紙筋（麻刀）灰（紙筋或麻刀較二道灰稍多為宜）內摻白灰重10%～15%107膠，用機械攪拌均勻。

    2.幾點建議盡管我們在實際操作過程中采取了一些措施，加氣混凝土條板采用上述做法，但仍有相當數(shù)量的縫子開裂。現(xiàn)提出以下幾點改進意見，作為探索研究：

　　（1）加強墻體整體性。根據(jù)不同層高，每道板縫打入2～3片鋼片，以抵抗施工、使用過程中對墻體產(chǎn)生輕微振動而引起的開裂現(xiàn)象。

    （2）據(jù)有關部門測定，加氣混凝土含水率分別為16.54%、10.46%和7.35%時，600毫米板收縮分別為7.44毫米、4.71毫米和3.31毫米。說明加氣混凝土出廠含水率越高，其本身收縮率越大，抹灰后開裂的可能性也越大。建議有關部門對加氣混凝土的出廠含水率進行科學分析后，作出明確規(guī)定。

    （3）加氣混凝土條板作內隔墻，以住宅為例，墻上開洞居多，開啟門窗時，墻體受到輕微振動。因此，建議門窗洞口處現(xiàn)澆鋼筋混凝土，上下端在樓、地面上作某種錨固，以加強該部位墻體剛度，改善門窗邊板縫受振動而開裂的情況。

    （4）加氣混凝土墻體抹灰，砂漿厚度不宜過厚，一般10～12毫米為好。但當某種原因造成局部抹灰層較厚時，要求分次進行，每次抹灰厚度控制在8～10毫米，每次間隔24小時為宜。

    （5）加氣混凝土表面顆粒較松散，熱模澆鑄加氣混凝土致使表面產(chǎn)生假凝現(xiàn)象，約1厘米深的表面強度低。所以，基層處理時，應充分澆水潤濕，并使水滲入板面2毫米，然后涂刷一道加107膠的素水泥漿，107膠摻量為水泥重的10%，緊接著抹頭道砂漿。

    （6）利用石膏粉膨脹的特點，在低標號水泥砂漿內摻加一定的石膏粉，用以堵抹加氣混凝土條板的縫子，來解決相鄰板之間的松動，以加強墻體整體性。

    （7）加氣混凝土墻體抹灰的砂漿標號不宜過高。建議選用1：3白灰砂漿、1：1：6或1：3：9混合砂漿。